安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司

钢板仓用来储存粮食，诸如玉米，大豆打包带，小麦等已经有些年头了矿粉钢板仓，现在不仅是粮油储存会用钢板仓，连建材和化工产品有的也是靠钢板仓来进行储存，针对这点，可以给大家作证，因为，我们为大大小小很多粮油企业，建材公司和化工单位都安装施工过各种规格大小的钢板仓。

钢板仓可以说，储存物料那是一把好手，但是我们在使用钢板仓储存欢天喜地的时候别忘记给钢板仓保养保养，具体需要检查哪些项目呢？

钢板仓检查项目：

a、经常检查钢板仓仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上；

b、钢板仓设备卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施；

c、钢板仓设备－粉煤在钢板仓卸料空仓后应经常检查锥斗的连接部位、焊接处、锥斗板表面等，如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进料，以免损失加大。

d、每月按时检查一次钢板仓仓顶，查看上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏，如垫片损坏及时更换；

e、检查其表面锈蚀及其密封等情况建材钢板仓，发现问题要及时维护；

f、因钢板仓工况是交变荷载，仓体焊缝、油漆部位每半年检查一次，出现焊缝问题部分的例如爬梯、通廊、栈桥等，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应及时进行防腐处理，已免锈蚀处扩延；对应相关问题应立即采取补救措施。

粮食钢板仓几乎应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面。如何选定合适的钢板筒仓规格？首先依据筒仓的储存量及物料品种。大致有以下几种情况：  ①一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的筒仓，另外大豆打包带的

品种单一，可以考虑建单仓容量为1万吨～1.5万吨左右的大型装配式钢板筒仓，相对比较经济。另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型装配式钢板筒仓。 ②中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓容量在

5000～7500吨左右为宜。 ③面粉加工企业，选择筒仓就不相同，小麦的品种很多，需要的筒仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。 ④麦芽、啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。 ⑤饲料加工行业，单仓容量为1000

～3000吨左右为宜。  ⑥大米加工行业，目前大部分建设的筒仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。  ⑦小型汽车发放仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式。装粮汽车可以在仓下直接装粮。  ⑧粮食港口码头

行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短。中国目前沿海港口钢板筒仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底机出粮为主。 总之，选择合适的筒仓直径和高度以及何种出料方式，取决于多方面的因素。终必

须与功能相配套，否则不能发挥大的经济效益。

粮食钢板仓因为在粮食行业中的应用，所以习惯称它为粮食钢板仓，其实，钢板仓啥都能装，气体，液体，饲料，水泥，都可以。

粮食钢板仓气密性好，适用广泛，可存放如粒状物料，粉状物料等，又可同时满足仓储过程中的不同需求。其建造工期较短，投入使用快，这样一来，有些企业因为急需仓储设备时，粮食钢板仓便很适合。占地面种小，自重轻也是粮食钢板仓的特点，与同容积的混泥土

仓比，降低基础结构荷载和建仓成本，也是目前粮库企业选择这种仓型的原因。使用得当，一般情况下粮食钢板仓的使用寿命可达到20-30年，所以，你想装啥告诉我，给你设计一套适用的粮食钢板仓。

随着钢板仓、钢板库、粉煤灰仓、粉煤灰库、水泥仓、水泥库、矿粉仓等粉状物料的广泛的应用，流化棒作为出库卸空率的保障产品，在诸多钢板仓客户中留下良好口碑并发挥了重要作用。充气系统的流化棒具有抗老化、耐腐蚀性能，耐温应大于150度，流化棒表面采用不锈钢丝网包裹，内部采用不少于二层细帆布包裹镀锌多孔管制作，使用寿命大于等于5年，流化棒的设计便于检修、更换，便于堵灰的处理。

由于水泥钢板仓是在室外储存的，它们接受了大气环境的不断变化。因此，对于环境温度的变化，钢板仓或多或少都会受到影响。特别是在低温天气下，钢板仓会产生低温脆性。那么如何防止这种情况发生呢?今天水泥钢板仓厂家带大家去了解一下。

一、钢结构的选择，钢板仓结构型式要遵循以下原则

1、尽量减少结构和加工工艺造成的集中应力。

2、减少结构集中和加工工艺造成的应力集中区域。

3.随着钢板厚度的增加，沿厚度方向的应力逐渐增大，并逐渐转变为平面应变状态。这也增加了板仓组件脆性破坏的机会。因此，通过对表面的研究，应力集中程度高的低碳钢和低合金钢构件的厚度应在40 mm以内。

二、钢材的选择;选择时要考虑的因素:元件，元件制造和安装的温度条件，以及技术条件的重要性。有时根据组件的厚度和类型使用钢。